Et tørrblandingsmørtelanlegg kan også kalles tørrblandingsmørtelproduksjonslinje, tørrmørtelblandingsanlegg, tørrblandingsmørtelmaskin osv. Det er en produksjonslinje som kan masseprodusere tørrblandingsmørtel, bestående av et matesystem, blandesystem, veiesystem, emballasjesystem, transportsystem osv. Det er multifunksjonelt utstyr som også kan masseprodusere dekormørtel og murmørtel som sparkelpulver, flislim osv. Tørrmørtelen er en blanding av sement, sand og vann. Den brukes til mange formål i byggebransjen som vegger, gulv og tak, puss, etc. Denne mørtelen kan påføres murflater for å lage vegger og gulv. Tørrmørtelen brukes også til å lage betongblokker eller murstein for å bygge hus eller andre strukturer.
Fordeler med tørrmørtelblandingsanlegg
Høy grad av automatisering:Et helautomatisk tørrmørtelblandingsanlegg tar i bruk datakontroll, og produksjonsprosessen er helautomatisert, uten manuell drift. Fra måling, transport, blanding og pakking av råvarer til lagring av ferdige produkter, styres alle prosesser av datamaskinen, og realiserer automatiseringen av produksjonsprosessen.
Høy produksjonseffektivitet:24-times kontinuerlig produksjon kan realiseres. Den årlige produksjonen av en automatisk tørrmørtelproduksjonslinje kan nå hundretusenvis av tonn.
God produktkvalitet:Produksjonsprosessen til den automatiske tørrmørtelproduksjonslinjen er stabil og pålitelig, og produktkvaliteten er høy. Tørrmørtelen som produseres kjennetegnes av høy styrke, sterk vedheft og god holdbarhet.
Stort bruksområde:Den automatiske produksjonslinjen for tørrmørtel er egnet for produksjon av ulike typer tørrmørtel, for eksempel murmørtel, pussmørtel, termisk isolasjonsmørtel, dekorativ mørtel og så videre.
Hvorfor velge USA
Vår historie
Vår CO-NELE er profesjonell og stor produsent siden 1993, lokalisert i Qingdao, en vakker kystby. Vi har oppnådd mer enn 100 nasjonale teknologipatenter og levert mer enn 10,000 miksere og blandingsanlegg til kunder både i inn- og utland. Vi er det mest omfattende profesjonelle blandeselskapet i Kina.
Våre produkter
Tvillingakselblander, dobbelskrueblander, tørrmørtelblander, laboratorieblander, asfaltblander, kontinuerlig mikser, betongblandingsanlegg, tørrmørtelblander, flyveaske størkningsblandeanlegg og andre serier av utstyr.
Produksjonsutstyr
Østerriksk IGM sveiserobot, PENTALASER 12000W laserskjæreutstyr, Japan FANUC sveiserobot, CNC vertikal dreiebenk, Helautomatisk kuleblåsing og malingsbakerom, Digitalt verksted
Vårt marked
Salgsvolumet for blandere og blandingsanlegg er nr. 1 i Kina. Vi eksporterer til mer enn 80 land som Tyskland, Amerika, England, Indonesia, Thailand, Vietnam, Russland, Hviterussland, Brasil, Sør-Afrika, Algerie, Nigeria, Australia, UAE, Saudi-Arabia, etc.
Hvordan velge tørrmørtelblandingsanlegg
Totalt volum av tørrmørtelblanderen,
Blanderens totale volum kan detekteres ved beregning eller vannavløpsmetode.
Utgangskapasiteten for tørrmørtelblandingsanlegget,
Bruk et veieinstrument for å veie den endelige produktvekten, registrer syklustiden for hver produksjonsprosessbatch, under betingelse av jevn blanding, beregn blandetiden per batch, så kan du få utgangskapasiteten per time eller per dag.
Enkelt batch blandetid,
Bruk en stoppeklokke for å registrere miksetiden til materialene i mikseren.
Rotasjonshastigheten til rørepadlen,
Bruk en turteller for å måle hastigheten på blandeakselen
støy,
Mål maksimal støy når materialet røres. Bruk en lydnivåmåler i en høyde på 1,5m rett foran utløpsposisjonen fra maskinen.
Monteringspresisjonstesting av tørrmørtelblandingsanlegg
Avstand mellom det nedre bladet og bunnen av blandetanken.
Roter det nedre bladet og hovedakselen med jevne mellomrom, innenfor planet til det nedre bladet. Bruk en følemåler for å måle gapet mellom det nedre bladet og bunnplanet på blandetanken.
Den radielle sirkelutløpet av den ytre diameteren til hovedakselen og blandeskovlen.
Den øvre posisjonen til hovedakselen detekteres, og hovedakselen roteres kontinuerlig én gang. Ta forskjellen mellom maksimums- og minimumsavlesningene til måleuret
Tradisjonell mørtel blandes og brukes på byggeplassen som krever en viss plass, støv vil også forårsake miljøforurensning på stedet. Samtidig stables materialene på bakken i åpen tilstand, noe som resulterer i flere urenheter, stort slaminnhold, unøyaktig mengdemåling. Bearbeidbarheten er vanskelig å kontrollere, og siktingen av tilslag er tilfeldig, noe som resulterer i høy porøsitet av mørtelen, stor krympehastighet, dårlig ugjennomtrengelighet, og til slutt fører til uthuling, sprekker og penetrering i pussing av yttervegger.
Derimot blir alle ingrediensene i tørrblandet mørtel nøyaktig oppmålt i produksjonsverkstedet og grundig blandet jevnt, og deretter blandet med vann i henhold til det bestemte mørtelforholdet på byggeplassen, det overvant mange problemer som unøyaktig måling av ingredienser, miljø forurensning og for høyt innhold av jord. Samtidig kan produktytelsen forbedres og optimaliseres ved å tilsette forskjellige kjemiske tilsetningsstoffer som: Mykner, herdemiddel, konsistens, løselighet, skumdannelse, smøreevne, styrke, korrosjonsbestandighet, fargeekthet, tetning, sprekkdannelse og ugjennomtrengelighet, etc., som kan i utgangspunktet oppfylle kravene til nye veggmaterialer.
I henhold til produksjonsprosessen kan råvarene sendes til doseringsskalaen av skruetransportøren for de forskjellige formlene til forskjellige tørrpulvermørtler for måling. Etter blanding går de inn i ferdigproduktsiloen, delvis sluttprodukt pakkes av den automatiske pakkemaskinen, delvis føres gjennom heisen transportert til bulklagringssilo eller lastes inn i bulktanker og sendes til byggeplassen. Tilsett vannet direkte mens du blander og bruker. Det kan deles inn i stigetype og tårntype automatisk tørrmørtelbatch-blandingsanlegg.
Det finnes ulike løsninger for tørrblandingsmørtelproduksjon etter behov og ulike markeder. Det mest brukte er en prosesslayout i tårnstil, som løfter alle forhåndsbehandlede råvarer til råvaresilo. Råvarene strømmer ut av siloen av sin egen tyngdekraft, og pakkes deretter i poser eller pakkes i bulktanker eller lagres i sluttproduktsiloen gjennom databatching, skruetransportørmåling, miksing for å gjøre det til sluttproduktet. All produksjon drives av datakontrollsystemet.
Det endelige fuktighetsinnholdet i den ferdige sanden er mindre enn 0,5 %, som er førstevalget for produksjonslinjen for tørrblandet mørtel og pulver.
Den selvisolerende termiske effektiviteten til tørketrommelen er så høy som 80 % (den termiske beskyttelseseffektiviteten til den tradisjonelle ensylindertrommelen er bare 35 %), og den termiske effektiviteten økes med 45 %.
Drivstoffet kan være kull, desiel eller gass, og kan levere blokker, pellets,
Sammenlignet med tørketrommelen med en enkelt trommel kan den redusere gulvarealet med ca. 50 %, anleggsinvesteringen med 50 % og energiforbruket med 60 %.
Laget av legert stålplate, er den 4 ganger mer slitesterk enn vanlig stål.
Den kan enkelt justere den nødvendige fuktighetsindeksen i henhold til brukerbehov.
Utløpstemperaturen er lav; støvfjerningsutstyret kan brukes i lang tid.
Du trenger ikke å rotere store og små gir, bruk støttehjul for å rotere
At hele produksjonsprosessen for tørrblandingsmørtel er relatert til råvarelagringssystem, blandesystem, emballasjesystem, veiesystem, kontrollsystem, transportsystem, etc.
Blandeanlegget for tørrmørtel før det formelle arbeidet, for å tømme maskindrift, og transportøren, reduksjonsrøret, veiesystemet, bøtteheisen, blandemaskinen, ferdigbeholderreduksjonen, luftkompressoren, etc. fylling av drivstoff. Sørg for tilstrekkelig smørekapasitet til utstyret.
Slå på alle enheter og feilsøk dem én etter én. Gjør forberedelser til produksjon. Når heisen, luftkompressoren og støvsamleren åpnes, åpnes doseringsskalaen for å løfte de tilberedte materialene fra beholderen til den ferdigblandede beholderen.
Start tørrmørtelmikseren, bland i 3-5 minutter, start deretter motoren til den ferdige beholderen, åpne ventilen på mikseren og legg materialet i den ferdige beholderen for pakking.
Forskjellen mellom halvautomatisk og automatisk tørrblandingsmørtelanlegg
Det halvautomatiske tørrblandingsmørtelanlegget kalles standard tørrblandingsmørtelproduksjonslinje. Den vedtar manuell batching, manuell fôring, automatisk fôring, automatisk omrøring, automatisk tømming og automatisk pakking. Siden manuell batching og manuell fôring er nødvendig i tidlig fase, kalles det et halvautomatisk tørrmørtelanlegg.
Det helautomatiske tørrblandingsmørtelanlegget løser problemet med manuell dosering og fôring fullstendig og realiserer automatisk drift. Det har dramatisk redusert kostnadene og økt fortjenesten ved å redusere arbeidsstyrkekostnadene. Og det tar form av et kontinuerlig system eller flerlinjesystem i henhold til kravet til produksjonskapasitet og produktvariasjon. Et automatisk kontrollsystem kan nøyaktig kontrollere alle prosesser fra blanding til pakking; den kan automatisk overvåke hvert trinn via en plc-kontroller, noe som reduserer arbeidsintensiteten dramatisk, forbedrer arbeidseffektiviteten og sparer kostnader.
Det helautomatiske tørrblandingsmørtelanlegget løser problemet med manuell dosering og fôring fullstendig og realiserer automatisk drift. Den har flere fordeler enn halvautomatiske tørrblandingsmørtelanlegg når det gjelder prosesseringssyklus, kvalitetskontroll osv. Hovedforskjellen mellom et automatisk tørrblandingsmørtelanlegg og et halvautomatisk tørrblandingsmørtelanlegg er som følger:
Hele settet med utstyr vedtar manuell batching og fôring;
Et automatisk fôringssystem må installeres;
Et helautomatisk tørrblandingsmørtelanlegg er en helautomatisert blandingsmørtelproduksjonslinje. Den kan oppnå automatisk drift uten manuell drift etter å ha satt opp alt utstyret i henhold til spesifikasjonene.
Prisen på helautomatisk tørrmørtelanlegg og semiautomatisk tørrblandingsmørtelanlegg.
Prisen på den helautomatiske produksjonslinjen for tørrblandingsmørtel vil også være høyere.
Hovedårsaken er at det finnes mye støtteutstyr for det automatiske doseringssystemet.
Det automatiske doseringssystemet må ha råvaretanker. Vanligvis brukes 2-3 råvaresiloer. Hver tank må være utstyrt med en skruetransportør, og alle doseringsskalaene måles av sensorer.
Kostnaden for det automatiske doseringskontrollsystemet er også høy. Det automatiske batchkontrollsystemet som brukes av fureinmaskineri kan legge inn 6 forskjellige formler og utføre ingredienser i henhold til forskjellige formler for å møte behovene til brukere som produserer en rekke tørre mørtler.
Grunnleggende komponenter i et blandeanlegg for tørrmørtel
Råvarelagringssystem
Sement silo
Sementsiloen brukes til å lagre sementen som kreves for produksjon av tørrmørtel. Siloen er robust utformet og utstyrt med en støvavsugsanordning for å forhindre støvlekkasje. Siloen er utstyrt med en materialnivåmåler for å overvåke mengden sement som er lagret i sanntid.
Aggregatsilo
Tilslagssiloer brukes til å lagre sand og andre fine tilslag. I henhold til produksjonsbehovet kan tilslagsbingen deles inn i flere rom, henholdsvis lagre ulike spesifikasjoner av tilslag. Bunnen av siloen er utstyrt med en vibrasjonsanordning for å sikre jevn utslipp av materialer.
Additiv silo
Tilsetningsbeholderen brukes til å lagre alle typer kjemiske tilsetningsstoffer, som vannreduserende midler, myknere osv. Bingen er utstyrt med en blandeanordning for å hindre at materialet blandes. Bingen er utstyrt med en røreanordning for å hindre at tilsetningsstoffene kaker seg og sikre jevnheten til tilsetningsstoffene.
Doseringssystem
Doseringssystemet består av flere veieenheter for nøyaktig veiing av sement, tilslag og tilsetningsstoffer. Hver veieenhet er utstyrt med høypresisjonssensorer for å sikre nøyaktig dosering.
Transportsystem
Skruetransportør
Skruetransportøren brukes til transport av sement og tilsetningsstoffer og har en kompakt design med lite fotavtrykk. Den har høy transporteffektivitet og kan effektivt unngå materialseparasjon.
Transportbånd
Båndtransportør brukes hovedsakelig til transport av tilslag, med høy transporthastighet og jevn kjøring. Beltematerialet er slitesterkt og har lang levetid.
Blandesystem
Blandesystemet er kjernedelen av tørrmørtelblandingsanlegget, som tar i bruk høyeffektiv dobbel horisontal akselblander med jevn blanding og høy effektivitet. Blanderen er utstyrt med slitesterk foring for å redusere slitasje og forlenge levetiden.
Kontrollsystem
Kontrollsystemet tar i bruk avansert PLC-kontrollteknologi for å realisere helautomatisk drift. Systemgrensesnittet er vennlig og enkelt å betjene, og det kan overvåke parametrene i produksjonsprosessen i sanntid for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til produksjonen.
Fjerningssystem
Dedusting-systemet brukes til å håndtere støvet som genereres i produksjonsprosessen, hovedsakelig inkludert posestøver og pulsstøver. Med høy støvfjerningseffektivitet kan det effektivt forbedre produksjonsmiljøet og redusere forurensningen til omverdenen.
Pneumatisk system
Det pneumatiske systemet er ansvarlig for å drive alle slags pneumatiske ventiler og sylindre for å sikre nøyaktig materialtransport og dosering. Systemet er utstyrt med luftkompressor og luftlagringstank for å gi stabil luftkildestøtte.
Elektrisk system
Det elektriske systemet inkluderer elektrisk styreskap, kabler og ulike elektriske komponenter for å sikre strømforsyning og kontroll av hele blandeanlegget. Det elektriske systemet er rimelig utformet med kompakt layout for enkelt vedlikehold og overhaling.
Regelmessig rengjøring og vedlikehold av blandeanlegg for tørrmørtel
Et blandeanlegg for tørrmørtel er en viktig produksjonsmaskin for å produsere tørrmørtel, og ytelsen og levetiden påvirker direkte effektiviteten og kvaliteten til tørrmørtelproduksjonen. Regelmessig rengjøring og vedlikehold kan ikke bare sikre normal drift av utstyret, men også forlenge levetiden til utstyret og redusere feilfrekvensen.
Viktigheten av rengjøring
Opprettholde produktiviteten
Blandeanlegg for tørrmørtel er utsatt for å samle opp mørtelrester og støv på blanderen, transportbåndet og andre deler ved langvarig bruk. Disse urenhetene, hvis de ikke renses i tide, kan påvirke den normale driften av utstyret og redusere produktiviteten.
Sikre mørtelkvalitet
Rester av mørtel og urenheter kan påvirke proporsjoneringen og kvaliteten på ny mørtel. Regelmessig rengjøring kan sikre at kvaliteten på tørrmørtel er stabil og oppfyller de høye standardkravene til prosjektet.
Forhindre utstyrsfeil
Regelmessig rengjøring av utstyr identifiserer potensielle problemer og forhindrer utstyrsfeil på grunn av akkumulering av urenheter, og reduserer dermed nedetid og vedlikeholdskostnader.
Hovedrengjøringsområder og -metoder
Daglig rengjøring
På slutten av hver dags produksjon bør innsiden av blanderen og knivene rengjøres for å hindre at mørtelrester herder. En høytrykksvannstråle kan brukes til å skylle for å sikre at alle deler er rene og fri for rester.
Regelmessig inspeksjon
Utfør en grundig inspeksjon en gang i uken for å sikre at det ikke er skadede eller slitte deler inne i mikseren. Hvis det oppdages problemer, bør de skiftes ut eller repareres umiddelbart.
Rengjøring av båndtransportbånd
Daglig rengjøring
Etter hver bruk bør beltet rengjøres for mørtelrester og støv for å hindre utglidning og slitasje på beltet. Børster eller luftkompressorer kan brukes til rengjøring.
Regelmessig vedlikehold
Kontroller remspenningen og slitasjen en gang i måneden og juster eller skift ut om nødvendig. Hold båndtransportøren i normal drift.
Rensing av sementsilo
Forhindre kaking
Inspiser jevnlig innsiden av sementsiloen for å forhindre at sement kaker. Kaking kan løsnes og rengjøres ved å banke eller vibrere utstyr.
Ventilasjonssystem
Sørg for at ventilasjonssystemet til sementsiloen er glatt for å hindre oppsamling av støv. Skift filtre regelmessig for å opprettholde god ventilasjon.
Rengjøring av rør og ventiler
Rengjør rørene og ventilene grundig en gang i måneden for å unngå tilstopping av gjenværende mørtel. Spesielle rengjøringsmidler og vann kan brukes til spyling.
Kontrollerer forsegling
Kontroller regelmessig tetning av ventiler og rør for å forhindre lekkasje. Hvis forseglingen viser seg å være forringet eller skadet, bør den skiftes ut umiddelbart.
Viktigheten av vedlikehold
Regelmessig smøring
Hver bevegelig del bør smøres regelmessig for å forhindre slitasje og funksjonsfeil forårsaket av friksjon. Velg passende smøremiddel og smøreperiode i henhold til utstyrets bruksanvisning.
Vedlikehold av elektriske anlegg
Kontroller regelmessig ledningene og kontaktene til det elektriske systemet for å sikre at det ikke er løshet eller forringelse. Gjennomfør en omfattende elektrisk inspeksjon kvartalsvis for å forhindre nedetid på grunn av elektriske feil.
Sikkerhetsinspeksjon
Gjennomfør månedlige sikkerhetsinspeksjoner, inkludert utstyrsfester, verner og sikkerhetsskilt. Sikre sikker drift av utstyr for å forhindre ulykker.
FAQ
Som en av de ledende produsentene og leverandørene av tørrmørtelblandingsanlegg i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets tørrmørtelblandingsanlegg laget i Kina her fra fabrikken vår. For mer informasjon, kontakt oss nå.