En kontinuerlig blander er en enhet som brukes for kontinuerlig blanding og jevn spredning av materialer. Den bruker en spesifikk mekanisk struktur og arbeidsprinsipp for kontinuerlig å blande materialer med forskjellige komponenter for å oppnå jevn dispersjon og blanding. Kontinuerlige blandere er mye brukt i kjemiske, mat-, farmasøytiske, byggematerialer og andre industrier for å møte blandingskravene til forskjellige materialer.
Fordeler med kontinuerlig mikser
Høy kapasitet sammenlignet med batchmiksere
Lavere blandetid sammenlignet med batchmiksere
Konsekvent blandingsytelse med riktig fôringsopplegg
Automatiserte kontrollfunksjoner
Redusert segregering av partikler i blandingen
Lavere pris på miksere
Mer kompakt enn batch-miksere
Mindre arbeid sammenlignet med batch-miksere
Hvorfor velge USA
Vår historie
Vår CO-NELE er profesjonell og stor produsent siden 1993, lokalisert i Qingdao, en vakker kystby. Vi har oppnådd mer enn 100 nasjonale teknologipatenter og levert mer enn 10,000 miksere og blandingsanlegg til kunder både i inn- og utland. Vi er det mest omfattende profesjonelle blandeselskapet i Kina.
Våre produkter
Tvillingakselblander, dobbelskrueblander, tørrmørtelblander, laboratorieblander, asfaltblander, kontinuerlig mikser, betongblandingsanlegg, tørrmørtelblander, flyveaske størkningsblandeanlegg og andre serier av utstyr.
Produksjonsutstyr
Østerriksk IGM sveiserobot, PENTALASER 12000W laserskjæreutstyr, Japan FANUC sveiserobot, CNC vertikal dreiebenk, Helautomatisk kuleblåsing og malingsbakerom, Digitalt verksted
Vårt marked
Salgsvolumet for blandere og blandingsanlegg er nr. 1 i Kina. Vi eksporterer til mer enn 80 land som Tyskland, Amerika, England, Indonesia, Thailand, Vietnam, Russland, Hviterussland, Brasil, Sør-Afrika, Algerie, Nigeria, Australia, UAE, Saudi-Arabia, etc.
Hvordan velge kontinuerlige mørtelblandere
Å velge riktig blandemaskin for kontinuerlig mørtel for et bestemt prosjekt krever nøye vurdering av ulike faktorer.
Kapasitetskrav:
Det er viktig å bestemme nødvendig blandekapasitet for prosjektet. Vurder volumet av mørtel som må blandes per time. Velg en kontinuerlig mikser med passende kapasitet for å møte prosjektets etterspørsel.
Strømbehov:
Vurder kraftbehovet til prosjektet. Velg en kontinuerlig mikser med en strømkilde som dekker prosjektets behov, enten det er elektrisk eller dieseldrevet. Sørg for at maskinens effekt er tilstrekkelig for ønsket blandekapasitet.
Tilpasningsevne:
Sørg for at den kontinuerlige mikserens design er egnet for prosjektets krav. Faktorer som mobilitet, transportabilitet og kompatibilitet med eksisterende mørtelproduksjonssystemer bør vurderes. Velg en mikser som enkelt kan integreres i prosjektarbeidsflyten.
Kvalitet og holdbarhet:
Velg en maskin laget av materialer av høy kvalitet som tåler påkjenningene ved kontinuerlig bruk. Vurder mikserens konstruksjon, komponenter og slitebestandige funksjoner for å sikre langsiktig ytelse og minimal nedetid.
Operasjonelle hensyn:
Velg en kontinuerlig mikser med intuitive kontroller og enkle vedlikeholdsprosedyrer. Operatøropplæring og vedlikeholdskrav bør også vurderes for å sikre jevn drift gjennom hele prosjektet.
Kostnad og avkastning:
Vurder maskinens startkostnader, driftskostnader og potensiell avkastning på investeringen. Evaluer de totale eierkostnadene over prosjektets varighet for å velge en kontinuerlig mikser som tilbyr den beste balansen mellom ytelse, kvalitet og kostnadseffektivitet.
Spesifikasjoner for kontinuerlig mørtelblandere
Følgende spesifikasjoner bør vurderes når du velger en kontinuerlig mørtelblander:
Kapasitet:
Det er den maksimale mengden blandet mørtel som blanderen kan produsere på en gitt tid. Det er vanligvis uttrykt i liter eller kubikkmeter for volum og tonn for vekt. Kapasiteten til en kontinuerlig mørtelblander avhenger av dens design og størrelse. Kjøpere bør vurdere mikserens kapasitet for å oppfylle deres prosjektkrav.
Makt:
Det er mengden kraft som trengs for å blande mørtel kontinuerlig. Strøm er en viktig faktor for ytelse og effektivitet. Vanligvis uttrykkes kraften til en kontinuerlig mørtelblander i watt eller hestekrefter. Det er viktig å velge en mørtelblander med tilstrekkelig effekt for å oppnå ønsket produksjonshastighet.
Størrelse
Det er de fysiske dimensjonene til den kontinuerlige mørtelblanderen, inkludert høyde, bredde og lengde. Størrelsen på mørtelblanderen er en viktig faktor for å bestemme dens portabilitet og kompatibilitet med forskjellige prosjektsteder. Kjøpere bør vurdere størrelsen på blanderen for å sikre at den kan transporteres og plasseres etter behov.
Fart
Det er hastigheten som blandeskovlen eller skruen roterer med for å blande mørtelen. Hastigheten til en kontinuerlig mørtelblander uttrykkes vanligvis i omdreininger per minutt (RPM). Blandehastigheten påvirker kvaliteten på blandingen og effektiviteten til blandeprosessen. Kjøpere bør vurdere hastigheten på blanderen for å sikre at den oppfyller ønsket blandingsytelse.
Komponenter
Komponentene i en kontinuerlig mørtelblander inkluderer blandekammeret, blandeblader eller skovler, matesystem og kontrollsystem. Kvaliteten og utformingen av disse komponentene kan påvirke blandenøyaktigheten, effektiviteten og holdbarheten til blanderen. Kjøpere bør vurdere komponentene til mikseren for å sikre at den oppfyller deres kvalitets- og ytelseskrav.
Det finnes en rekke forskjellige industrielle blandeteknologier, applikasjoner og metoder. Sementblandere varierer i størrelse, former, arrangementer og driftsmåter, men vil nesten alltid være en kontinuerlig mikser eller batchblander. Kontinuerlig blanding og batchblanding er to forskjellige måter å blande betong og andre produkter på, som hver passer til forskjellige omstendigheter.
Kontinuerlige blandere lar deg kontinuerlig laste, blande og tømme betong til ønsket mengde er oppnådd. Materialer lastes inn manuelt ved hjelp av skruematere. Kontinuerlig blanding er ideell for store prosjekter som bygging av større veier, høyhus, demninger eller broer.
Med batchmiksere lastes alle ingrediensene inn i mikseren sammen eller i en forhåndsdefinert sekvens. Det er en tre-trinns prosess som begynner med veiing og lasting av komponentene. Batch-mikseren blander deretter alt sammen til et homogent materiale er produsert, som deretter tømmes i ett parti fra mikseren. Batchblandere er egnet for entreprenører som trenger små belastninger med betong eller mørtel til innenlandske byggeprosjekter. Dens produksjon måles i kg per batch.
Kontinuerlige miksere på den annen side er dedikert til å produsere et enkelt høyvolumsprodukt. Ingredienser mates kontinuerlig til blanderen i henhold til en formel, med blandingen som foregår når materialet beveger seg fra ladeporten til utløpsdysen. Ytelsen måles i kg per time, og kontinuerlige blandere kan designes for kapasiteter helt opp til 500 tonn i timen.
Bevegelsen fra matepunktet til utløpspunktet er forårsaket av rotasjonen av blandekaret, som roterer ingrediensene eller flytter dem ned i et sikk-sakk-mønster som en kontinuerlig skovlmikser. Prosessen med å lade materialet er ekstremt viktig og kan påvirke kvaliteten på den utladede blandingen betydelig.
Aksial og radiell blanding finner sted når materialet beveger seg gjennom blanderen. Tiden det tar for materialet å bevege seg fra fôringspunktet til tømmestedet kalles oppbevaringstiden for blandingen. Oppbevaringstiden for produktet kan kontrolleres nøye i batchmiksere, men den er ikke jevn i kontinuerlige miksere. Det kan påvirkes av ting som matehastighet, mikserhastighet og mikserens design.
Komponenter i kontinuerlig mikser
Det finnes ulike typer blandetromler som brukes til å blande betong. Den kommer i forskjellige størrelser og spesifikasjoner. Alt avhenger av entreprenørens krav og spesifikasjoner. Det er forskjellige spesifikasjoner som 450 blandetrommel og 350 blandetrommel. 350 blandetrommel er den vanligste typen blandetrommel på markedet for tiden. Den har liten/gjennomsnittlig kapasitet med lav effektivitet. 450 blandetrommelen er derimot bedre, større og mer effektiv enn 350 blandetrommelen. Blandetrommelen fungerer på forskjellige måter. Den kan snurre med eller mot klokken avhengig av modell.
Maskinen bestemmer hvilken type oljepumpe som passer best for den. For å redusere kostnadene bruker noen fabrikker kinesiske merker av hydrauliske oljepumper. Hydraulikkoljepumpe har mye å si for å påvirke pumpingen. Den brukes i drivsystemer og kan være dynamisk eller statisk avhengig av maskinens modell. Den fungerer for å konvertere mekanisk kraft til hydraulisk kraft. Den genererer nok kraft til å overvinne trykket som induseres av belastningen ved pumpeuttaket. Det skaper et vakuum som tvinger væsken ut gjennom et utløp. Deretter tar en mekanisk ledning væsken tilbake til hydrostaten.
Betongsylinderen fungerer på en veldig enkel måte. Det fungerer ved å helle sylindre av fersk betong. Deretter kan du måle mengden kraft som trengs for å bryte opp betongen. Dette kan du gjøre med jevne mellomrom i herdeperioden. Det er veldig nyttig for konstruksjons- og ingeniørformål. Hver betong har en designet styrke. betongsylinder lar styrken til et parti betong testes for å kjenne kvaliteten. Betongsylinder kommer i forskjellige størrelser. Jo større størrelse, jo vanskeligere for betongen å blokkere sylinderen. Enda større størrelser som 200 mm til 230 mm og enda flere brukes av og til til store prosjekter. Betongsylindere er en av de viktigste delene av en maskin. Det går langt i å bestemme styrken, kvaliteten og typen betong maskinen produserer. Det lar deg også måle styrken uten å ta noe av tiden din. Den kommer i forskjellige former, størrelser og er av forskjellige modeller.
Det anbefales å rengjøre hver del og sett av den hydrauliske ventilgruppen. Mangel på riktig rengjøring kan føre til rust på ventilen. Dette vil sakte sirkulere rundt ventilen og vil igjen redusere levetiden til maskinen. For at maskinen skal fungere som den skal, må hver del av den rengjøres, spesielt den hydrauliske ventilen. Vær oppmerksom på profesjonell håndtering ved rengjøring. For å unngå problemer knyttet til utstyr og holdbarhet, må fabrikken rengjøre hele hydraulikkventilgruppen.
Dieselbetongblanderpumpemaskinen kommer med en svært viktig del – kontrollsystem. Ulike typer kontrollsystemer bestemmer bruken og hvor lenge utstyret fungerer. Produsenten av betongpumper må velge et godt merke av kontrollsystem for å forbedre maskinens kvalitet. Det elektriske kontrollsystemet styrer de fleste delene gjennom elektroniske eller elektriske koblinger. Kontrollsystemet påvirker i svært stor grad maskinens stabilitet. det påvirker også dens funksjon.
Selv om man må være forsiktig når man bruker maskineri under konstruksjonsformål, må man følge noen strenge retningslinjer der en betongblander brukes til konstruksjon.
Test alltid mikseren ved å kjøre den tom før påføring. Sjekk ofte de løse mutterne eller boltene til betongblanderen og sørg for at de er godt strammet.
Etter støping legger arbeiderne verktøyene sine som ghamelaer, sparkel osv. i trommelen til betongblanderen. Sørg for at alt utstyr og verktøy er fjernet fra betong- eller mørtelblanderen før du slår den på neste gang.
Arbeidere eller operatører må holde hender, klær og verktøy unna den bevegelige delen av betongblanderen.
La aldri den løpende mikseren være uten tilsyn. Hold betongblanderen i god stand, da løse eller skadede deler av maskinen kan forårsake ulykker.
Overbelast aldri blanderen for å produsere betong på kortere tid. Det kan skade mikseren.
For elektrisk drevne miksere skal ledningen som forbinder mikserne være i god og forsvarlig stand, og effektbryteren skal være godt vedlikeholdt. Jording av elektrisk motor bør gjøres i henhold til spesifikasjoner og regler og også med instruksjon av ansvarlig ingeniør.
I tilfelle av betongblander som opererer på en dieselbasert motor, hvis eksosgassene (røyken) fra en dieselmotor inhaleres over lengre tid, kan det forårsake sykdommer. Derfor bør røyken ledes bort fra operatøren eller betongarbeidere.
Ingen bør få lov til å gå i nærheten av beholderen til blandemaskinen. Alle tannhjul og bevegelige deler av betongblanding bør være godt beskyttet.
Koble fra strømmen eller slå av motoren fra betongblanderen før service, justering, installasjon av tilbehør eller tilbehør.
Ulykker oppstår normalt under rengjøring av blandetrommel. Vær forsiktig med å vise merknaden "Under reparasjoner" mens du rengjør trommelen.
Ståltau som betjener trommelen og clutchene bør inspiseres regelmessig.
Ikke flytt sementblanderen under drift. Blanderen kan velte eller motoren kan bli skadet.
Ved betongblander drevet av elektrisitet, kontroller alltid rotasjonsretningen til trommelen/sylinderen i forhold til pilen merket på trommelen/sylinderen. Noen ganger endres rotasjonsretningen eller rotasjonstidsintervallet på grunn av feil kabeltilkobling til den elektriske motoren som ofte forårsaker dårlig sammenblanding av betongingredienser og resulterer i form av dårlig betong.
Hold arbeidsområdet rent og tørt for å hindre at du snubler og sklir.
Sørg alltid for at stikkontakter og verktøy er skikkelig jordet og bruker riktig belysning for jobben med bevegelige eller roterende deler.
Ikke la barn leke på eller rundt betongblanderen. Det kan føre til skader.
Slå av motorene og vent til alle bevegelige deler har stoppet før du utfører service, vedlikehold eller rengjøring.
Er en kontinuerlig mikser som passer for din produksjonslinje
Produksjonskapasitet
Den kontinuerlige blandingsprosessen kan tillate en høyere produksjonskapasitet sammenlignet med batchblanding. Dette er fordi det ikke brukes ekstra tid på å fylle og tømme blanderen, noe som gjør det mulig å blande mer i timen. Dette systemet er egnet for storskalaoperasjoner der det er behov for høy produksjonshastighet, og minimal nedetid er avgjørende.
For eksempel, i en batchprosess på 500 kg, som tar 1 minutt å fylle blanderen, 3 minutter å blande og 2 minutter å tømme, er den totale prosesseringstiden 6 minutter, noe som resulterer i en blandekapasitet på 5000 kg per time. Med kontinuerlig blanding under de samme forholdene produseres det imidlertid 500 kg blandet produkt hvert 4. minutt, noe som fører til en produksjonskapasitet på 7.500 kg i timen - en økning på 50 % mer kapasitet i samme mikser.
Det finnes imidlertid helautomatiserte batchanlegg der den tidsbesparte forskjellen blir ubetydelig. I disse tilfellene avhenger valget mellom miksermodellene helt av oppsettet av produksjonslinjen og personlig råd fra en prosessingeniør kan bes om her.
Preparat
Prosessen med å tilberede blandingen krever veiing av individuelle ingredienser, enten det er en batch eller en kontinuerlig prosess. I sistnevnte skjer veiingen kontinuerlig og overvåkes av doseringsutstyr for å sikre at riktige proporsjoner tilsettes blanderen i sanntid.
FAQ
Som en av de ledende produsentene og leverandørene av kontinuerlig mikser i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets kontinuerlig mikser laget i Kina her fra fabrikken vår. For mer informasjon, kontakt oss nå.