Stasjonært betongblandingsanlegg er festet på et fundament. De består av doble akslede blandere som er designet for å fungere med høy effektivitet, kapasitet og pålitelighet. De brukes til storskala betongproduksjon som krever betong av høy kvalitet. Stasjonært produksjonsutstyr for betongblanding er bygget for å tilby maksimal produksjonskapasitet og for å jobbe lange timer. Den er svært fleksibel og kan brukes til forskjellige prosjekter - spesielt for massiv infrastruktur og prefabrikerte betongprosjekter. Produksjonskapasiteten til det stasjonære ferdigblandingsanlegget for betong er større enn det mobile anlegget.
Fordeler med stasjonært betongblandingsanlegg
Effektivitet.Disse anleggene er designet for å blande og produsere betong raskt og effektivt, noe som gjør at byggeprosjekter kan gjennomføres på kortere tid. Dette kan bidra til å spare både tid og penger på et prosjekt, samt bidra til å holde prosjektet i rute.
Kostnadseffektivitet.Disse anleggene er designet for å produsere store mengder betong til en lavere kostnad enn tradisjonelle metoder, noe som kan bidra til å spare penger på et byggeprosjekt. I tillegg, siden et betongblandingsanlegg kan produsere betong på forespørsel, eliminerer det behovet for å kjøpe ferdigbetong, noe som kan være dyrt.
Enkel å betjene og vedlikeholde.Disse anleggene er designet for å være brukervennlige og enkle å bruke, noe som betyr at selv de med liten erfaring kan betjene dem. I tillegg er de fleste betongblandingsanlegg designet for å være lite vedlikehold, noe som betyr at de krever minimalt med vedlikehold og kan brukes i lang tid uten vesentlige problemer.
Allsidig.Den kan brukes til å blande ulike typer betong med ulike styrker og egenskaper, noe som gjør den til et flott alternativ for byggeplasser som krever ulike typer betong. Dette gir mulighet for produksjon av spesialbetong for ulike prosjekter, som høyfast betong for brobygging, eller selvkomprimerende betong for bygging av høyhus.
Fleksibilitet.Disse plantene kan enkelt flyttes fra ett sted til et annet, noe som betyr at de kan brukes til flere prosjekter på forskjellige steder. Dette gjør dem til et flott alternativ for byggefirmaer som jobber med en rekke forskjellige prosjekter.
Oppfyll spesifikke krav.For eksempel kan noen anlegg utstyres med spesielle funksjoner som fargeblandere eller høytrykkspumper for å produsere spesialiserte betongtyper.
Kvalitet.Ved å bruke presise målinger og datastyrte systemer kan disse anleggene produsere betong som er mer konsistent når det gjelder styrke, farge og andre egenskaper. Dette kan bidra til å sikre at sluttproduktet oppfyller alle relevante standarder og krav.
Hvorfor velge USA
Vår historie
Vår CO-NELE er profesjonell og stor produsent siden 1993, lokalisert i Qingdao, en vakker kystby. Vi har oppnådd mer enn 100 nasjonale teknologipatenter og levert mer enn 10,000 miksere og blandingsanlegg til kunder både i inn- og utland. Vi er det mest omfattende profesjonelle blandeselskapet i Kina.
Våre produkter
Tvillingakselblander, dobbelskrueblander, tørrmørtelblander, laboratorieblander, asfaltblander, kontinuerlig mikser, betongblandingsanlegg, tørrmørtelblander, flyveaske størkningsblandeanlegg og andre serier av utstyr.
Produksjonsutstyr
Østerriksk IGM sveiserobot, PENTALASER 12000W laserskjæreutstyr, Japan FANUC sveiserobot, CNC vertikal dreiebenk, Helautomatisk kuleblåsing og malingsbakerom, Digitalt verksted
Vårt marked
Salgsvolumet for blandere og blandingsanlegg er nr. 1 i Kina. Vi eksporterer til mer enn 80 land som Tyskland, Amerika, England, Indonesia, Thailand, Vietnam, Russland, Hviterussland, Brasil, Sør-Afrika, Algerie, Nigeria, Australia, UAE, Saudi-Arabia, etc.
Prosessflyt for betongblandingsanlegg
Arbeidet til et stasjonært betongblandingsanlegg ligner på et mobilt anlegg. Atlas stasjonære betongbatch-anlegg starter fra mating av aggregatene inn i matebingene. Det slutter nårferdigblandingsbetongen tømmes fra blandeenheten.
Arbeidsprinsippet er avhengig av 5 hovedfunksjoner som nedenfor:
Samlet fôring:Det betyr at tilslag og sand må føres til fôringsenheten.
Fôring av bindemiddel:Bindemiddel refererer til sement, flyveaske, tilsetningsmaterialer som vil bidra til å binde materialet.
Vannfôring:Vann er en viktig komponent. En fast mengde vann i henhold til oppskriften vil bidra til å binde det ferdige materialet.
Lagring:Med lagring menes her oppbevaring av sement, flyveaske etc. Disse materialene oppbevares i forskjellige oppbevaringsrom. De veies i veiebeholdere og legges deretter til blandeenheten.
Kontroller:Anleggets kontrollpanel er en viktig komponent, og det er ansvarlig for å kontrollere driften av anlegget.
Først mates aggregatene inn i matebingene i henhold til størrelsen. De veies en etter en av en veietransportør som er opphengt på veieceller. Denne veietransportøren er rett under matebingene. Så snart veiingen er utført, overføres aggregatene til blandeenheten.
På toppen av blandeenheten har vi veiebeholdere for sement, vann og tilsetningsstoffer. Disse veieenhetene vil veie respektive gjenstander før de tømmes ut i blandeenheten. Når de er inne i blandeenhetene vil alle elementene blandes jevnt i fast varighet. Vann overføres til veiebeholderen med vannpumpe. Sement overføres til veiebeholderen med skruetransportør.
Et kontrollpanel av PLS-type brukes til å legge inn oppskrifter, stille inn blandetid og justere andre viktige parametere.
Komponenter av betong batch mix anlegg
Et betongbatch-blandingsanlegg har en rekke deler og tilbehør som kombineres og jobber sammen for å produsere kvalitetsbetong. Noen av hovedkomponentene er som følger:
Fôringsenhet er en av de viktige komponentene. Det er binger plassert side ved side for å lette fôring av grovt tilslag og sand. Ulikt antall binger er der som vil holde aggregater/sand i forskjellige størrelser i forskjellige rom. Årsaken bak å legge hvert materiale (størrelsesmessig) i separate beholdere er at hvert materiale vil bli veid separat i henhold til angitt blandingsforhold.
Veietransportøren sitter vanligvis under aggregatmaterne. Den er opphengt og hengende på veieceller. Det er å veie aggregater en etter en og deretter overføre det samme til ladetransportør av skip. Aggregater slippes ut til veietransportøren ved åpning og lukking av pneumatiske sylindre.
Ladetransportør eller en skip skal frakte de veide aggregatene til blandeenheten.
Sementvekt vil holde sementen i liten mengde som overføres fra sementsiloen/beholderen via en skruetransportør. Dens oppgave er å veie aggregatene før de sendes inn i blandeenheten.
Vannvekt mottar vann fra vannpumpe. Den vil holde vann og veie vannet i henhold til oppskriften satt i kontrollpanelet og deretter legge det samme inn i blandeenheten.
Tilsetningsvekter er hengt opp på veieceller og de vil veie tilsetningsmaterialet før de sendes inn i mikseren.
Sementsilo skal inneholde store mengder sement som kommer i bulkbiler. Den er vanligvis utstyrt med sikkerhetstilbehør. En skruetransportør med passende diameter og lengde er i bunnen som muliggjør overføring av sement inn i sementveiebeholderen. Mange små kapasiteter på batchanleggsmaskiner er utstyrt med en sementbeholder. Åpningen på beholderen er stor og det gjør det lettere å legge til sement som kommer i poser. Poser må plasseres på toppen av beholderen, og når de er revet, vil sement falle ned i beholderen. Sementbeholdere er også utstyrt med skruetransportør for overføring av sement inn i veiebeholderen. Vanligvis har en veiebeholder 2 åpninger på toppen for innløp av 2 skruetransportører.
Blandeenhet - dette er den mest kritiske delen og hjertet av betongblandingsanlegget. Mikserens jobb er å ta i mot alle ingrediensene og blande dem grundig i en fast tid. Deretter vil den slippe ut innholdet i en transittblander eller en betongpumpe.
Luftkompressor er en av de viktige komponentene her. Den brukes til å kontrollere alle de pneumatiske operasjonene til betongbatchblanderen som åpning og lukking av sylindre som kontrollerer mateportene, åpning og lukking av spjeldventiler utstyrt med veiebeholdere, åpning og lukking av blandeenhetsporten, etc.
Kontrollpanelet vil kontrollere driften av maskinen. De nyeste maskinene er utstyrt med plc-panel for enkel bruk. Det er også mulig å lagre og skrive ut blandingsmaterialeoppskrifter i det nyeste utstyret. Kontrollpanelet hjelper til med raske og nøyaktige målinger av ingrediensene. Med økende etterspørsel etter høy kvalitet og nøyaktig betong blir det viktig å produsere kvalitetsmateriale uten sløsing. Det er her kontrollpanelet hjelper til med å kontrollere alle komponenter i batchanlegget.
Ferdigbetongprodusenter som produserer betong i egne anlegg og selger den til andre betongbrukere og byggefirmaer foretrekker generelt stasjonære betonganlegg på grunn av deres fordeler i masseproduksjon, høy ytelse og høy fleksibilitet.
I tillegg er stasjonære betonganlegg mest foretrukket i byggeprosjekter som krever høykvalitets betongproduksjon som veier, demninger, flyplasser og betong av høy kvalitet. I tillegg brukes Stationary Concrete Batching Plants også i applikasjoner som krever spesiell betongproduksjon som RCC (Cylindrical Compacted Concrete), betongparkett, betongrør, prefabrikkert elementproduksjon (prefabrikkert søyle og bjelke etc.) produksjon, og hule betonggulvproduksjon .
Service og vedlikehold av betongblandingsanlegg
Betongblandingsanlegg medfører regelmessig vedlikehold. Vedlikehold er avgjørende for å forlenge levetiden til anlegget, forbedre produksjonskvaliteten og ytelsen og forhindre feil. Komponenter i et betongblandingsanlegg kan slites ut eller bli skadet over tid da det opererer under store arbeidsbelastninger. Derfor vil regelmessig vedlikehold gjøre at anlegget får færre havarier, skaper færre vedlikeholdskostnader og holder det i gang jevnt lenger. I betongblandingsanlegg kan vedlikeholdsarbeid omfatte følgende:
Rengjøring
Regelmessig rengjøring av betonganlegget er viktig. Jord, sand og andre materialer kan samle seg på komponentene og utstyret til batchanlegget, og disse kan redusere ytelsen til batchanlegget.
Smøring
Smøring av betongblandingsanleggets komponenter reduserer friksjonen og forhindrer feil. Smøring er spesielt viktig for de bevegelige delene og hydraulikksystemene til betongblandingsanlegget.
Sjekker
Regelmessig kontroll av kontrollsystemene til betongblandingsanlegget og foreta nødvendige justeringer sikrer korrekt drift av anlegget. Kontroller sikrer også at målinger utføres riktig, og at betongkvaliteten kontrolleres.
Utskifting av komponenter
Komponenter i et betongblandingsanlegg slites over tid og kan bli skadet. Derfor er regelmessig utskifting av skadede eller slitte deler viktig for å forbedre effektiviteten og ytelsen til batchanlegget. Regelmessig vedlikehold forlenger levetiden til betongblandingsanlegget og sikrer produksjon av betong av høy kvalitet.
Topografien til landet er veldig viktig når du velger stedet for installasjon av et stasjonært betongblandingsanlegg. Hvis beliggenheten er flat, kan det redusere kostnadene ved utjevning av tomten. Så langt det er mulig bør beste tilgjengelige naturforhold utnyttes for å redusere kostnadene.
Tilgjengeligheten av gode transportfasiliteter bør vurderes. Veibredden, høydebegrensningen og veiens kapasitet for å unngå hyppige trafikkork spiller en avgjørende rolle for jevn transport av produsert betong til byggeplassen.
Plasseringen av stedet bør være så nært som mulig til lokale kraft- og vannressurser.
Plassering for installasjon bør velges med tilstrekkelig areal til å møte behovene for nåværende og fremtidig utbygging. Det bør være tilstrekkelig areal til å stable råvarer. Forurensning og andre forhold bør også vurderes og lokaliseringen bør ligge langt unna boligområder.
Plasseringen bør være nær salgsstedet for den produserte betongen. Det er å foretrekke at tomten ligger i nærheten av steinbrudd og sandfabrikk. Tjenesteradiusen bør ideelt sett være mellom 50 og 100 kilometer da transportkostnadene direkte påvirker prisen og fortjenesten til selskapet.
Miljøkravene til stasjonært betongblandingsanlegg
Miljøkravene på arbeidsplassen.
For bruk av støvfrie hard grunn på arbeidsplassen kreves det at vegoverflaten i det stasjonære betongblandingsanlegget og produksjonsarbeidsområdet herdes med betong eller asfaltbetong, og det bør iverksettes tiltak for å holde det rent. Ingen støv kan sees når kjøretøyet er i gang. Uherdet plass bør grønnes. Noen betongblandestasjoner hadde dårlig anleggsmiljø på den forrige arbeidsplassen, noe som ofte medførte mye støvforurensning. Nå kreves enhetlig bruk av støvfri grunn. Det er nødvendig å sette opp sykkelvei i anleggsområdet, og sette opp skilt som veiledning, varsling og posisjonering. Det bør også bygges bilvaskstasjoner i fabrikkområdet, noe som effektivt kan redusere miljøforurensning.
Miljøkravene til betongblandeutstyret.
Under produksjonsprosessen må det installeres høyeffektive og støvtette enheter på det stasjonære betongblandingsanlegget. Produksjons-, transport-, pumpe- og testutstyret til ferdigblandet betonganlegg bør bruke lavt støynivå, lavt energiforbruk, lavt utslipp og andre teknologisk avanserte produkter med overlegen kvalitet. Prosessen i omrøringsproduksjonsprosessen må være mer vitenskapelig, for eksempel bør den støvtette enheten utstyres i mating, blanding og omrøring for å oppnå høyeffektiv støvfjerning, og for å oppnå kravene for å redusere støy- og støvutslippsindikatorene.
Miljøkravene på de andre delene.
For tiden er det standardiserte grønne stasjonære betongblandingsanlegg på markedet. Sammenlignet med det tradisjonelle blandeanlegget er materialgården stengt, og hovedproduksjonsbygningen ser mer ut som et fabrikkverksted. Støvoppsamlingssystem er også utstyrt for å oppnå null utslipp av avløpsvann, avfallsmateriale og avfallsmasse.
FAQ
Som en av de ledende produsentene og leverandørene av stasjonære betongblandingsanlegg i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets stasjonær betongblandingsanlegg laget i Kina her fra fabrikken vår. For mer informasjon, kontakt oss nå.